湿式除尘器

　　旋风除尘器（简称旋风器）与其他除尘器相比，具有结构简单、造价便宜、维护管理方便以及适用面宽的特点。旋风器适用于工业炉窑烟气除尘和工厂通风除尘；工业气力输送系统气固两相分离与物料气力烘干回收。高性能的旋风器对于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可以达到95%～98%，对于燃煤炉窑产笺烟尘除尘效率可以达到92%～95%。旋风器亦可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，与其他类型高效除尘器合用。旋风器具有可以适宜和于高温高压含尘气体除尘的特点。　　 旋风器的类型有切流反转式、轴流反转式、直流式等。工厂通风除尘使用的主要是切流反转式旋风器。……

　　布袋除尘器是一种广泛应用于工业除尘的环保设备，具有操作方便，适用范围广，除尘效率高，除尘效果好的特点。脉冲布袋除尘器是使用脉冲喷吹的方法清灰的布袋除尘器，具有清灰效果好，可自动控制清灰次数/周期/频率的特点。在选择脉冲布袋除尘器的时候，应当考虑哪些因素呢？如何根据自身的需要选择适合自己的除尘器呢？脉冲布袋除尘器又如何安装和调试？具体可以咨询宝鸡新家园环保科技工程股份有限公司。　　 一、布袋除尘器的挑选方法选择布袋除尘器需要考虑规格，类型，执行质量标准等多方面因素，比如类型有袋式除尘器，脉冲除尘器，离心除尘器，旋风除尘器，湿式除尘器等；执行质量标准有国标，日规，行标等。　　 1.过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度很低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。　　 2.过滤材料的选择：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130℃时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。温度小于250℃时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190℃，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240℃，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。　　 3.控制仪的选择：脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。……

布袋除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。　　 烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其        融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。　　      布袋除尘器达到一次除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成二次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。……

袋式除尘器有哪些需要注意的地方 1)新烘干机袋式除尘器安装按照设计图纸和验收; 2)应将进排气管、各种阀门和除尘绞车连接起来，可以确保袋式除尘器的除尘系统有一个很好的密封性，保证漏风率小于3%。 3)在滤袋的携带和装订过程中，防止滤袋与周围硬质、锋利的物体接触，严禁重压和折叠，防止滤袋出现了孔洞或者是裂缝，一旦发现就要立即更换。 4)袋式除尘器运行时,放电情况应随时监控,如果发现烟囱灰、烟气短路或袋或撕裂袋,,应该识别和及时处理。 5)当干燥器停止生产时，在袋式除尘器的引风机停止工作之前，集尘器清除滤袋上积聚的灰尘，还需要将滤袋内部的灰尘全部排出，防止灰尘在过滤袋和料斗内“湿润”和“粘贴袋”。……

除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器或除尘设备。除尘设备是利用井下的除尘水管和压风管路，在水中加入的添加剂，引入风压，通过专用设备，完成一系列工艺流程，产生泡沫，通过分配器、喷头支架组件喷洒至尘源上。除尘设备行业发展概况除尘设备主要应用于水泥、钢铁、有色金属、电力、机械、化工、垃圾焚烧等粉尘污染严重的行业。 袋式除尘器是除尘系统中的核心设备，系统设计与配置性强，且客户需求的个性化程度较高，一般需要为特定的应用场合进行客户化的定制。行业内生产企业一般通过招投标方式获得订单，根据用户需求组织产品设计、生产、安装及调试。生产企业主要负责设计及核心部件的生产，配套件则通过向生产商采购方式取得；生产企业根据订单要求将各种核心部件和配套件组装成产品。 在这种模式下，核心部件生产在生产企业内部进行，能够保证对技术诀窍的控制，并按照较高的质量标准实施严格的质量控制流程，产品品质能够得到有效保障，但由于产能所限，订单承接能力受到程度制约。……

除尘器的工作好坏，不仅直接影响到除尘系统的可靠运行，还关系到生产系统的正常运行、车间厂区和周边居民的环境卫生、风机叶片的磨损和寿命，同时还涉及有经济价值物料的回收利用问题。因此，正确地设计、选择与使用除尘器。选择除尘器时考虑一次投资和运行费用，如除尘效率、压力损失、可靠性、一次投资、占地面积、维修管理等因素，根据烟尘的理化性质、特点和生产工艺的要求，针对性地选择除尘器。 除尘器的技术性能指标主要包括除尘效率、压力损失、处理气体量与负荷适应性等几个方面。……

　 　除尘器的作用是在排烟风机的抽力下，通过烟道将电解槽产生的烟气集中回收处理初步净化，将绝大部分颗粒物回收，将一部分气态物资吸附反应截留，从而达到两个目的。首先是将烟气得到初步净化，为后续净化处理提供按照环保要求达标排放的条件；第二是从生产节约来讲，固态颗粒物的截留很大的节约了物料的浪费，气态物质HF的吸附物回收后投入电解生产，则节约了生产成本对氟化盐的投入。　　 要想尽可能的提高除尘器对氟化物的回收，降低电解对氟化盐的投入，需要从两方面下手。首先务必确保袋滤的密封性，确保滤袋材质孔隙能够有效截留固态的含氟物质，日常维护到位，防止因其他原因造成的滤袋损坏而引起的物料泄漏。第二是工艺控制要到位，尽可能的提高含氟烟气与新鲜投入物料的吸附反应效率，较大化的回收含氟物质。下面着重分析一下如何从除尘器运行工艺控制方面提升对氟化物的回收　　 除尘器运行主要控制四大主参数，即烟气负压、袋滤压差、喷吹压力、投料量。　　烟气负压对氟化物回收的影响。在现有的负压测量位置及其他工艺参数不变的情况下，负压越高，表明进入烟道的气流流速越高，烟气在除尘器中停留时间就越短，烟气与物料的反应时间则不充分，回收效率就低。这就要求，在能满足车间内烟气回收的情况下，需适当的降低烟气负压，达到降低烟气流速的目的提高氟化物的吸附反应的效率，降低电解车间对氟化盐的投入。　　 袋滤压差对氟化物的影响。袋滤压差高，说明布袋透气性变差，布袋上吸附的物料较多，同样烟气流速下，吸附反应效果则会更好些，但是压差过高会造成总负压降低及突然落料的隐患，也会造成物料发粘，质量变差影响电解物料使用的情况，所以合理控制压差也是降低电解对氟化盐投入的重要措施之一。　　 喷吹压力对氟化盐的影响。喷吹压力低的工况运行，出现的状况会造成袋滤压差升高，出现压差高的上述情况。喷吹压力高的工况，会造成滤袋清料过于表面无附着料，造成氟化盐回收效率差。另外也容易造成滤袋破损泄露。　　 投料量对氟化盐的影响。投料量对氟化盐的影响是至关重要的。含氟气体回收的载体就是投入的物料。投料量大时能够尽可能的回收烟气中的含氟物质，但是过大则会造成除尘器各环节堵料的情况，造成贮仓料位较高冒料的风险。投料量偏小，则会造成物料进入除尘器后，部分反映单元得不到物料的补偿，不能与回收的烟气进行反应，造成含氟气体的流失。另外从操作方面来讲，合理控制各个反应单元的给料量，对除尘器各箱体尽可能的均匀投料，确保日常投料的稳定供给，也能较好的提升物料对含氟气体回收效率。　　 综上所述，除尘器的运行条件对氟化盐的影响是多方面的，归根结底来说就是源头尽可能的回收烟气，过程控制好吸附反应，优化调整工艺参数，严格操作，最后防止除尘器反应好的物料泄漏，达到节约氟化盐投入的目的。……

　　干式静电除尘器的工作原理；干式静电除尘器也可以简单称作电除尘器。首先，电除尘器由进出风口，壳体，灰斗等主要部分组成。含有污染物颗粒的气流会在风机的作用下，首先通过进风口，通过分布板将气流均匀分布；被均匀分布的含有污染物颗粒的气流进入通有上万伏电压的电场，阴极线电解电场内部的空气，使污染物颗粒荷电，在电场的作用下向阳极板运动，并附着在阳极板上；通过阳极振打，使附着在阳极板上的颗粒物震落，通过灰斗被收集。　　 通过电场的气流中，大部分的颗粒物会被收集，被处理的气流会通过槽型板将一些大颗　　粒物留下，由出口排除，进行其他处理或者排放。　　电除尘器的主要原理如上所述，其他形式的电除尘器都是在此基础上进行改进与优化，使除尘效率更高，排放更低，达到低排放的要求。　　 干式静电除尘器的优缺点；　　3.1静电除尘器的优点　　静电除尘器是基础的一种除尘器，虽有一些明显的不足与缺点，但在某些方面还是有一些优势的。　　3.1.1静电除尘器构造相对简单，安装便捷，不会需要过多复杂的管道结构，全部由钢结构组成，制作和运输过程也比较安全；　　3.1.2静电除尘器可以承受比较高的烟气温度，极限温度将近三百摄氏度，例如在烧结结束后，烟气即可通过管道进入除尘器电场内部进行除尘操作；　　3.1.3静电除尘器的常规检修较为简单，方便，而且后期的投资运行费用较低。　　3.2静电除尘器的缺点与不足　　静电除尘器相对与其他衍生的电除尘器，其实还是由非常明显的不足之处的；　　3.2.1静电除尘器一次性投资和钢材消耗量较大，根据我公司有关统计，一般4~5个电场的除尘器，平均每平方米（指截面积）的钢材消耗量为3.0~3.6吨，例如与一台火电机组配套的2×449m²、4电场的电除尘器需要投资将近2000万元；　　3.2.2静电除尘器在进行振打的时候也容易造成二次扬尘，不利于灰尘的收集，在除尘器开始工作的时候，会跟随气流逃逸出风口，致使排放超标；　　3.2.3静电除尘器大的一个问题就是除尘器在制作，安装的时候，精度要求较高，不管哪个环节出现较大的偏差，都会导致后期除尘器的运行出现问题，会很大程度上影响除尘器的除尘效率，会导致后期排放不达标　　3.2.4静电除尘器极易受到工况条件的影响，一旦某些参数发生变化，也会很大程度上影响后期的除尘效率，导致排放不达标。　　对于静电除尘器来说，后两条的不足之处会是它大的致命缺点，极易导致电除尘器的排放不达标，这也是除尘器行业在电除尘器的基础上衍生其他改进类型的电除尘器的直接也是根本的原因。……